高頻焊管是由帶鋼卷制成的螺旋式高頻焊管，一般在高溫下擠壓成型，采用自動(dòng)雙線正反面電弧焊工藝焊和而成，高頻焊管將帶鋼送入焊管機(jī)組，帶鋼由好幾個(gè)軋輥冷軋并慢慢翻卷，產(chǎn)生一個(gè)張口空隙的圓精軋管，調(diào)節(jié)擠壓成型軋輥的減薄量開展電焊焊和。
　　如果間隙較大，鄰近效應(yīng)會(huì)減少，渦旋熱將不夠，焊和的晶體無(wú)法很好的熔合，造成不熔合或裂開，如果間隙小，鄰近效應(yīng)將上升，電焊的焊和熱值過(guò)大，導(dǎo)致焊縫引燃，或是焊縫擠壓成型冷軋產(chǎn)生凹坑，影響焊縫的工藝性能，精軋管的2個(gè)邊沿加溫到電焊焊和溫度后，在擠壓輥的擠壓下，產(chǎn)生相互的金屬材料顆粒物互相滲入結(jié)晶體，形成牢固的焊和，如果高頻焊管的擠壓壓力很小，晶體總數(shù)會(huì)很少，焊縫金屬材料的抗壓強(qiáng)度會(huì)降低，導(dǎo)致壓縮后產(chǎn)生裂紋，如果擠壓壓力過(guò)高，熔化金屬材料會(huì)被擠壓到焊縫中，不但會(huì)降低焊縫的抗壓強(qiáng)度，還會(huì)引起大量的內(nèi)外振紋，導(dǎo)致焊縫重復(fù)等缺點(diǎn)。
　　在整個(gè)成形過(guò)程中，厚鋼板勻稱，殘余應(yīng)力小，表面不刮傷，高頻焊管經(jīng)生產(chǎn)加工后，在直徑和壁厚規(guī)格型號(hào)范疇上具備很大的協(xié)調(diào)能力，尤其生產(chǎn)制造高質(zhì)量厚壁管，特別是在中小型直徑厚壁管時(shí)，具備別的工藝無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足客戶對(duì)高頻焊管規(guī)格型號(hào)的大量需求。
　　選用優(yōu)良的正反面電弧焊，可使焊和保持在好的位置，不易出現(xiàn)邊緣偏移、焊和誤差、焊縫不完整等現(xiàn)象，焊和質(zhì)量易于控制，對(duì)高頻焊管進(jìn)行100％的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，合理檢驗(yàn)和網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控鋼管生產(chǎn)的過(guò)程，合理確保產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)線的機(jī)器設(shè)備都有與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)連接的功能，能夠迅速保持傳輸數(shù)據(jù)。
　　高頻焊管有哪些優(yōu)點(diǎn)？
　　與無(wú)縫管相比較，高頻焊管生產(chǎn)具有連續(xù)性強(qiáng)、效率高、成本低的特點(diǎn)，焊管在整個(gè)管道中的比重也在增加，高頻焊管的生產(chǎn)從生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益來(lái)看，具有沒(méi)污染、低噪聲的特點(diǎn)，不產(chǎn)生廢水和廢氣，生產(chǎn)中采用循環(huán)水冷，節(jié)省人力，單班需要5-8人就可以了。
　　在使用方面，隨著焊管焊和質(zhì)量和無(wú)損檢測(cè)的升高，焊管的使用越來(lái)越受歡迎，逐漸取代了無(wú)縫鋼管，焊管的增長(zhǎng)速度比無(wú)縫鋼管快。